主要基材有鍍錫薄板、鍍鉻薄板和鋁板。

  鍍錫薄板

  鍍錫薄板是用低碳鋼用冷軋、 退火、 平整、鍍錫、軟熔、鈍化和涂油等工序制成。調(diào)整鋼錠中某些元素的含量，或適當(dāng)改變上述某些工藝參數(shù)，即可制成不同耐蝕特點或適應(yīng)不同制罐方式的鍍錫薄板。其典型斷面結(jié)構(gòu)見圖1。鋼基板表面清潔,軟熔溫度時間適當(dāng)，即可獲得錫鐵界面合金層致密的高耐蝕性薄板(常稱K板)。調(diào)整退火溫度時間,即可得到不同調(diào)質(zhì)度(硬度)的產(chǎn)品。低調(diào)質(zhì)度(T-52)適于深沖制罐，較高調(diào)質(zhì)度(T-61)的薄板應(yīng)用厚度可以更薄 (～0.2mm)。經(jīng)兩次冷軋的薄板，常用厚度為0.18～0.14mm，其強度(調(diào)質(zhì)度)會更高。

  鍍鉻薄板

  為了節(jié)省錫資源，60年代制罐業(yè)逐漸大量采用鍍鉻薄板，80年代起又開發(fā)了各種低錫薄板。這些薄板都是在原有鋼基上,改變鍍層制成的。前者鍍以35～100mg/m2的金屬鉻;后者則是或改變鍍錫工藝，或預(yù)鍍極薄的鎳或鉻，總之使表面鍍層薄而致密。這些新型薄板都有較好的制罐特性，也能滿足高速電焊的要求。

  鋁薄板

  60年代后大量用于制罐的鋁薄板，主要是鋁錳和鋁鎂系合金鋁。它也是經(jīng)冷軋、退火、平整和鈍化等工序制得。其特點是有更好的壓延性和拉伸性。